精基准选择的第一原则_精基准和粗基准的选择原则是什么？

粗基准是：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准是:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

粗基准的选择原则是:

1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准

2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准

3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准

4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠

5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。

精基准的选择原则是：

1、基准重合原则：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。

2、基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。

5、便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。

第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准，尽量是产品图中的设计基准、装配基准，并遵循统一基准、统一基准的原则。壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销；轴类的精基准一般是中心孔；套类零件的精基准一般是装配基准。

首先要知道精基准和粗基准都属于定位基准。零件在开始加工时，所有的表面都还没有加工，只能选择以合适的毛坯表面作为定位基准，像这种以毛坯表面作为加工定位表面的，就叫做粗基准。在以后的加工中，必须以加工过的表面作为定位基准，以加工过的表面作为定位基准的，就叫做精基准了。然而在加工过程当中，这两种基准的选择都是自己的选择原则，对加工过程的误差有很大的影响。

粗基准的选择

乇Ｖは嗷ノ恢靡蟮脑颉被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系

睾侠矸峙浼庸び嗔康脑颉４颖Ｖぶ匾砻婕庸び嗔烤瓤悸牵ρ≡裰匾砻孀魑只? 乇阌诠ぜ凹性騯为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积

卮只家话悴坏弥馗词褂迷騯粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

鼗贾睾显颍貉≡癖患庸っ娴纳杓苹甲魑ㄎ换迹梢员苊庖蚧疾恢睾弦鸬亩ㄎ换嘉蟛? 鼗纪骋辉?即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度鼗ノ荚?当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工

刈晕荚?某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准爻松鲜鏊脑蛲猓嫉难≡窕褂Ρ阌诠ぜㄎ蛔既贰⑽榷ā⒏招院谩⒈湫涡『图芯呓峁辜虻ァ⒉僮鞣奖? ?