八大浪费是指什么_七大浪费指什么？

精益生产旨在降低或者消除常见的八大浪费形式：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费、能量浪费。因此如何控制甚至消除这八种l浪费就是精益生产的八大方向。其中前七种浪费形式是行业内过去公认的七种浪费形式；能源浪费是近几年总结出的第八种浪费形式。在这八种浪费形式中，制造过剩浪费和过量库存浪费是最主要的、也是对企业影响最显著的两种浪费形式。

七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象，有生活中的，有企业管理中的，这七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。工厂中的七大浪费及应对政策以下：第一种：等待的浪费。对策：与客户充分沟通|生产计划标准化|均衡性生产|一个流程|小批量生产|灵活运用看板管理技术|快速更换作业程序|引进生产节拍。第二种：搬运的浪费。对策： 产品质量是在工序中创造的|坚持贯彻自动化和三现主义|制定培养相关意识的对策|通过不断问为什么的对策防止问题再次发生|引进预防错误的措施|确立产品质量保证体系|使改善活动和质量体系(ISO9001)相结合。第三种：不良品的浪费。对策： 引进均衡化生产，生产节拍的概念|努力使生产工序流程合理，发现浪费|U字型设计|快速更换作业程序|再分配作业|禁止停工等活时的补偿作业|生产线平衡分析|认清表面作业|安装能够自动检测到异常并且自动通知异常的装置。第四种：动作的浪费。对策： 生产工序流程化|U字型配置|对生产低下的动作加以培训并且贯彻落实|善于发现和消除表面作业|活用标准作业组合表|根据是否会产生附加值研究相应对策。第五种：加工的浪费。对策： 培养不用搬运的概念|确定最佳搬运次数|U字型设备配置|小容量化|活用各种搬运方式(豉虫搬运方式等)|成套搬运模式|提高活性指数。第六种：库存的浪费。对策： 改进以往的习惯操作方式|解决现场主义问题|研讨检查方法|使生产工序设计合理化|运用夹具工具|人工智能化|生产自动化|贯彻标准作业|研究原材料对策|完善设备故障处理经验|培训作业熟练的TPM作业人员。第七种：制造过多（早）的浪费。对策： 与顾客充分沟通|培养库存的意识|生产工序流程化|贯彻看板体制，将物品与信息一并运送|使生产工序中的问题无限接近于0。

用水浪费、用电浪费、食物浪费、纸张浪费、一次性物品浪费、塑料浪费、电池浪费、用笔浪费。

工厂里的七大浪费是等待浪费，搬运浪费，不良浪费，动作浪费，加工浪费，库存浪费，制造过多过早浪费！

1．等待浪费 等待并非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能，所以等待不创造价值。待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现象有：物料供应或前工序能力不足造成待料，监视设备作业造成员工作业停顿，设备故障造成生产停滞，质量问题造成停工，型号切换造成生产停顿。造成等待的常见原因有：流水线能力不平衡，计划不合理，设备维护不到位，物料供应不及时等。

2．搬运浪费 搬运也非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。

3．不良浪费 美国零缺陷大师克劳斯比说：“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。”质量不良也不例外。常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等。

4．动作浪费 多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，因此也是一种浪费。 常见的浪费动作有：两手空闲，单手空闲，作业动作停止，动作幅度过大，左右手交换，步行多，转身角度大，移动中变换动作，未掌握作业技巧，伸背动作，弯腰动作，重复动作及不必要动作。

5．加工浪费 每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。常见的加工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。

6．库存浪费 制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的，所以，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态，违背上述目标就造成额外成本。 企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半成品、在制品库存、成品、在途品库存等库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。

7．制造过多、过早浪费 制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加滞留在库的风险，降低应对变化的能力等由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约了企业的订单履行，必将造成第八种浪费——缺货损失。缺货损失是企业最严重的损失，主要有：紧急订单造成的额外成本，延迟订单造成的额外成本，订单取消造成的利润损失，还有一次严重的缺货或多次发生缺货势必造成机会损失、客户流失最终导致市场机会损失。市场机会损失是巨大的，F}j于客户的相互影响，其损失难以用数量来衡量。

八大浪费是指以下八大浪费：一、等待浪费二、搬运的浪费三、不良品的浪费四、动作的浪费五、加工的浪费六、库存的浪费七、制造过多（早）的浪费八、管理成本的浪费有时间地话多去了解一下日本丰田管理模式，对于成本管理这一块是很强的。（小日本这方面做得还不错） 有需要的话，我这有不少关于成本的PPT